近年，隨著我國經濟社會的持續快速發展，對礦產資源的需求大幅增加，大規模的資源開發使得我國主要礦山的開采品位逐漸降低，開采深度逐漸加大，礦體形態、產狀變得復雜；礦石品位低，礦物嵌布粒度細，大多呈共伴生狀態，復雜難選。在此情況下，通過強化礦產資源節約和綜合利用工作，資源開采回采率基本持平，部分礦種尚有提G。重要礦山選礦回收率水平總體較好，在原礦入選品位和可選性明顯降低的情況下，選礦回收基本保持不變；在原礦入選品位和可選性不變的情況下，選礦回收率明顯提G。因為資源回收效率G，尾礦品位下降明顯。
   尾礦的主要組分是富含SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，可以通過現有的成熟工藝生產一種或若干種建筑材料，如砂石骨料、水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚，有的含有微量金屬成分，可生產微晶玻璃。尾礦用于建材生產不J可以實現礦山的可持續發展，而且減少了大量固體廢棄物排放所帶來的環境污染問題，變廢為寶，具有經濟環境以及社會的三重效益。

   經濟效益：

   1、可用于生產多種建材：可將尾礦經過加工后用于生產市場上緊缺的新型建筑材料，例如制作裝飾面磚、墻體砌塊磚、混凝土骨料、水泥、建筑及筑路石料等，大大節省了建材生產中礦物原料的使用，降低了企業的生產成本。

   2、新型建材利潤G：將尾礦加工成綠色建材產品，可每年生產免燒磚、砌塊7000萬塊，按照0.25元/塊，年利潤為1750萬元；用于生產混凝土，可年產50萬方G品質混凝土，按照300元/方，具有顯著的投資效益。

   3、尾礦在選礦過程中經歷了各個環節，在磨礦過程中經過了充分的研磨，和選用其他礦石作為建筑材料相比，粒度細而均勻，可直接使用，節省了破碎、磨礦環節，大大降低了生產成本。

   4、減少尾礦處理費用：修建、維護和維修尾礦庫及因建尾礦庫征地所需的費用也是相當可觀的。尾礦處理設施是結構復雜、投資巨大的綜合水工構筑物，其基建投次占整個采選企業費用的5%~40%；尾礦庫的維護和維修很要消耗大量的資金。據統計，我國冶金礦山每噸尾礦需尾礦庫基建投資1~3元。各地現有的400多個尾礦庫，每年的營運費用就達7.5億元。而采用尾礦作為建筑材料的主要原料，可以大大降低尾礦堆放的處理費用。

   5、減少土地占用：在傳統的模式中，除了少部分尾礦獲得應用外，相當數量的尾礦堆放在土地上，占用了大量的土地資源，其中包括大量的農用、林用土地。

   環境效益：

   尾礦用于生產建筑材料環境效益突出，主要表現在兩個方面：

   1、減少尾礦對環境的污染：尾礦成分及殘留選礦藥劑對生態環境的破壞嚴重，尤其是含重金屬的尾礦，例如殘留于尾礦中的氯化物、氰化物、硫化物、松油、絮凝劑、表面活性劑等有毒有害藥劑，流入耕地后，破壞農作物生長或使農作物受污染；流入水系則又會使地面水體和地下水源受到污染。而將尾礦綜合利用之后大大降低了尾礦堆放造成的環境污染，對于保護生態環境至關重要。

   2、新型建筑材料：在建材生產中使用尾礦可以減少其他原料的使用，可充分利用廢棄尾礦砂，減少環境污染，節約大量粘土和礦山資源，同時大大提G了建材制品的性能，例如據相關資料顯示，稀土尾礦是一種*于傳統制瓷原料的新型制瓷原料。

   社會效益：

   尾礦的社會效益主要表現在減少尾礦的保障事故的發生，在選礦過程中經受了破磨，體重減少，表面積較大，堆存時易流動和塌漏，造成植被破壞和傷人事故，尤其在雨季易引起塌陷和滑坡。將尾礦綜合利用后可以大大降低此類保障事故的發生。

      對于尾礦的綜合利用，隆中重工推出了新型的尾礦干排工藝。該工藝是指將指經選礦流程輸出的尾礦漿經濃縮后，再經脫水振動篩設備處理，篩上產品含水量通常在20%以下，可直接運至固定地點進行干式堆存。經過該工藝處理過的尾礦，有效成分獲得了回收，實現了尾礦資源的二次利用，同時也避免了尾礦直接排放帶來的環境污染以及保障隱患。以下是隆中重工尾礦干排工藝流程圖

   尾礦處理設備，尾礦干排方案設計咨詢熱線400-658-0379

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