尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水篩等**脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進(jìn)行干式堆存。下面我們就一起來了解一下該工藝。

　　二、尾礦干排系統(tǒng)

　　本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程，如下圖所示：

　　該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。

　　1、尾礦脫水系統(tǒng)

　　尾礦在進(jìn)濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進(jìn)行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負(fù)荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。

　　尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。

　　(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。

　　(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上，減少脫水篩的負(fù)擔(dān)，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。

　　(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達(dá)到較佳的工作狀態(tài)。

　　(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進(jìn)入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可少的關(guān)鍵部件。

　　尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進(jìn)入濃密機進(jìn)行濃密處理。

　　2、濃密機

　　旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細(xì)，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。

　　一般選擇濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負(fù)荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用。

　　3、泥漿脫水系統(tǒng)

　　泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。

　　但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計。

　　脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。

　　4、壓濾機

　　由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。

　　5、干尾礦堆場

　　干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。

　　在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦實現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。

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